نسبة البوليولات والإيزوسيانات:

يتميز البوليول بقيمة هيدروكسيل عالية ووزن جزيئي كبير، مما يزيد من كثافة الترابط ويساعد على تحسين كثافة الرغوة. يؤدي تعديل مؤشر الإيزوسيانات، أي النسبة المولية للإيزوسيانات إلى الهيدروجين النشط في البوليول، إلى زيادة درجة الترابط وزيادة الكثافة. يتراوح مؤشر الإيزوسيانات عمومًا بين 1.0 و1.2.

 

اختيار و جرعة عامل الرغوة:

يؤثر نوع وجرعة عامل الرغوة بشكل مباشر على معدل تمدد الهواء وكثافة الفقاعات بعد الرغوة، ومن ثم على سمك القشرة. يمكن أن يؤدي تقليل جرعة عامل الرغوة الفيزيائي إلى تقليل مسامية الرغوة وزيادة كثافتها. على سبيل المثال، يتفاعل الماء، كعامل رغوة كيميائي، مع الإيزوسيانات لتوليد ثاني أكسيد الكربون. تؤدي زيادة كمية الماء إلى تقليل كثافة الرغوة، ويجب التحكم بدقة في كمية إضافته.

 

كمية المحفز:

يجب أن يضمن المحفز توازنًا ديناميكيًا بين تفاعل الرغوة وتفاعل الهلام في عملية الرغوة، وإلا فسيحدث انهيار أو انكماش للفقاعات. بتحضير مركب أمين ثالثي قلوي قوي، له تأثير تحفيزي قوي على تفاعل الرغوة وتأثير تحفيزي قوي على تفاعل الهلام، يمكن الحصول على محفز مناسب لنظام التغليف الذاتي.

 

التحكم في درجة الحرارة:

درجة حرارة القالب: يزداد سمك الغلاف مع انخفاض درجة حرارة القالب. تُسرّع زيادة درجة حرارة القالب معدل التفاعل، مما يُساعد على تكوين بنية أكثر كثافة، وبالتالي زيادة الكثافة. إلا أن ارتفاع درجة الحرارة بشكل مفرط قد يُفاقم التفاعل. عادةً، تتراوح درجة حرارة القالب بين 40 و80 درجة مئوية.

 

درجة حرارة النضج:

من خلال التحكم في درجة حرارة الشيخوخة إلى 30-60 درجة مئوية والوقت إلى 30 ثانية -7 دقائق يمكن الحصول على التوازن الأمثل بين قوة إزالة القالب وكفاءة إنتاج المنتج.

 

التحكم في الضغط:

زيادة الضغط أثناء عملية الرغوة قد تمنع تمدد الفقاعات، وتجعل بنية الرغوة أكثر تماسكًا، وتزيد كثافتها. مع ذلك، فإن الضغط الزائد سيزيد من متطلبات القالب ويرفع تكلفته.

 

سرعة التحريك:

إن زيادة سرعة التحريك بشكل صحيح تُمكّن من خلط المواد الخام بشكل أكثر تجانسًا، وتفاعلها بشكل أفضل، وزيادة كثافتها. مع ذلك، فإنّ التحريك بسرعة عالية جدًا سيُدخل كمية كبيرة من الهواء، مما يُؤدي إلى انخفاض الكثافة، ويتم التحكم في هذه السرعة عادةً بين 1000 و5000 دورة في الدقيقة.

 

معامل الامتلاء الزائد:

يجب أن تكون كمية حقن خليط التفاعل لمنتج التغليف الذاتي أكبر بكثير من كمية حقن الرغوة الحرة. ويتراوح معامل الامتلاء الزائد عادةً بين 50% و100%، وذلك حسب نوع المنتج ونظام المادة، للحفاظ على ضغط قالب مرتفع، مما يُسهّل تسييل عامل الرغوة في طبقة التغليف.

 

وقت تسوية طبقة الجلد:

بعد صبّ رغوة البولي يوريثان في النموذج، كلما طالت مدة تسوية السطح، زادت سماكة الطبقة الخارجية. كما يُعدّ التحكم الجيد في وقت التسوية بعد الصب إحدى وسائل التحكم في سماكة الطبقة الخارجية.