التقدم البحثي في البولي يوريثان غير الإيزوسياناتي
منذ طرحها عام ١٩٣٧، استُخدمت مواد البولي يوريثان (PU) على نطاق واسع في قطاعات متنوعة، بما في ذلك النقل والبناء والبتروكيماويات والمنسوجات والهندسة الميكانيكية والكهربائية والفضاء والرعاية الصحية والزراعة. تُستخدم هذه المواد في أشكال مثل البلاستيك الرغوي والألياف واللدائن المرنة ومواد العزل المائي والجلود الاصطناعية والطلاءات والمواد اللاصقة ومواد الرصف والمستلزمات الطبية. يُصنع البولي يوريثان التقليدي بشكل أساسي من مركبين أو أكثر من الإيزوسيانات، بالإضافة إلى بوليولات كبيرة الجزيئات وموسعات سلاسل جزيئية صغيرة. ومع ذلك، تُشكل السمية الكامنة للإيزوسيانات مخاطر كبيرة على صحة الإنسان والبيئة؛ علاوة على ذلك، تُشتق هذه المواد عادةً من الفوسجين - وهو مادة أولية شديدة السمية - والمواد الخام الأمينية المقابلة.
في ضوء سعي الصناعة الكيميائية المعاصرة إلى ممارسات التنمية الخضراء والمستدامة، يركز الباحثون بشكل متزايد على استبدال الإيزوسيانات بموارد صديقة للبيئة، مع استكشاف طرق جديدة لتصنيع البولي يوريثانات غير الإيزوسيانات (NIPU). تُقدم هذه الورقة البحثية مسارات تحضير البولي يوريثانات غير الإيزوسيانات، مع استعراض التطورات في أنواع مختلفة منها، ومناقشة آفاقها المستقبلية لتوفير مرجع لمزيد من الأبحاث.
1 تخليق البولي يوريثانات غير الإيزوسيانات
أُجري أول تخليق لمركبات الكاربامات منخفضة الوزن الجزيئي باستخدام كربونات أحادية الحلقة ممزوجة بثنائيات الأمين الأليفاتية في الخارج في خمسينيات القرن الماضي، مما مثّل نقطة تحول في طريق تخليق البولي يوريثان غير الإيزوسياناتي. يوجد حاليًا منهجان رئيسيان لإنتاج البولي يوريثان غير الإيزوسياناتي: تتضمن الأولى تفاعلات إضافة تدريجية بين الكربونات ثنائية الحلقة والأمينات الثنائية؛ وتتضمن الثانية تفاعلات تكثيف متعدد تتضمن وسيطات ثنائي يوريثان إلى جانب ثنائيات الكحول التي تُسهّل التبادلات الهيكلية داخل الكاربامات. يمكن الحصول على وسيطات ثنائي الماربوكسيلات إما عن طريق الكربونات الحلقية أو ثنائي ميثيل الكربونات (DMC)؛ وتتفاعل جميع الطرق بشكل أساسي عبر مجموعات حمض الكربونيك، مما يُنتج وظائف الكاربامات.
تتناول الأقسام التالية ثلاثة طرق مميزة لتصنيع البولي يوريثين دون استخدام الإيزوسيانات.
1.1 مسار الكربونات الحلقي الثنائي
يمكن تصنيع NIPU من خلال إضافات تدريجية تتضمن كربونات حلقية ثنائية مقترنة بأمين ثنائي كما هو موضح في الشكل 1.
نظرًا لوجود مجموعات هيدروكسيل متعددة داخل وحدات متكررة على طول هيكل السلسلة الرئيسية، تُنتج هذه الطريقة عادةً ما يُسمى بولي بيتا هيدروكسيل بولي يوريثان (PHU). طوّر ليتش وآخرون سلسلة من بولي إيثرات بولي يوريثان باستخدام بولي إيثرات منتهية بكربونات حلقية، إلى جانب أمينات ثنائية، بالإضافة إلى جزيئات صغيرة مشتقة من كربونات حلقية ثنائية، وذلك بمقارنة هذه الطرق بالطرق التقليدية المستخدمة في تحضير بولي يوريثانات بولي إيثر. أشارت نتائجهم إلى أن مجموعات الهيدروكسيل داخل بولي إيثرات بولي يوريثان تُكوّن روابط هيدروجينية بسهولة مع ذرات النيتروجين/الأكسجين الموجودة داخل الأجزاء اللينة/الصلبة؛ كما تؤثر الاختلافات بين الأجزاء اللينة على سلوك الرابطة الهيدروجينية، بالإضافة إلى درجات فصل الطور الدقيق، مما يؤثر بدوره على خصائص الأداء العامة.
يتم إجراء هذا المسار عادةً تحت درجات حرارة تتجاوز 100 درجة مئوية ولا ينتج عنه أي منتجات ثانوية أثناء عمليات التفاعل مما يجعله غير حساس نسبيًا للرطوبة بينما ينتج منتجات مستقرة خالية من مخاوف التقلب ولكنها تتطلب مذيبات عضوية تتميز بقطبية قوية مثل ثنائي ميثيل سلفوكسيد (DMSO) و N,N-ثنائي ميثيل فورماميد (DMF) وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك، غالبًا ما تؤدي أوقات التفاعل الممتدة التي تتراوح بين يوم واحد حتى خمسة أيام إلى أوزان جزيئية أقل غالبًا ما تقل عن العتبات حول 30 ألف جم / مول مما يجعل الإنتاج على نطاق واسع صعبًا بسبب التكاليف المرتفعة المرتبطة بها إلى حد كبير إلى جانب القوة غير الكافية التي تظهرها وحدات PHU الناتجة على الرغم من التطبيقات الواعدة التي تمتد إلى مجالات مواد التخميد وهياكل ذاكرة الشكل وتركيبات اللاصق وحلول الطلاء والرغوة وما إلى ذلك.
1.2طريق كربونات أحادية الحلقة
يتفاعل الكربونات أحادي الحلقة بشكل مباشر مع ثنائي الأمين الناتج عن ثنائي كاربامات يحتوي على مجموعات نهائية من الهيدروكسيل والتي تخضع بعد ذلك لتفاعلات استرة/تكثيف متعددة متخصصة جنبًا إلى جنب مع ثنائيات الكحول مما يؤدي في النهاية إلى توليد NIPU يشبه هيكليًا نظيراتها التقليدية كما هو موضح بصريًا من خلال الشكل 2.
تتضمن المتغيرات أحادية الحلقة المستخدمة بشكل شائع ركائز الكربون الإيثيلين والبروبيلين حيث استخدم فريق Zhao Jingbo في جامعة بكين للتكنولوجيا الكيميائية ثنائيات الأمين المتنوعة لتفاعلها ضد الكيانات الدورية المذكورة في البداية للحصول على وسطاء ثنائي كاربامات هيكليين متنوعين قبل الانتقال إلى مراحل التكثيف باستخدام إما بولي تتراهيدروفورانديول / بولي إيثر ديول مما أدى إلى تكوين ناجح لخطوط المنتجات ذات الخصائص الحرارية / الميكانيكية المثيرة للإعجاب والتي تصل إلى نقاط انصهار تصاعدية تحوم حول نطاق يمتد تقريبًا 125 ~ 161 درجة مئوية وقوى شد تبلغ ذروتها عند حوالي 24 ميجا باسكال ومعدلات استطالة تقترب من 1476٪. وبالمثل، استخدم وانج وآخرون تركيبات معززة تتضمن DMC مقترنة على التوالي مع مركبات أولية من الهكساميثيلين ديامين/سيكلوكربونات، لتصنيع مشتقات منتهية بالهيدروكسيل، ثم تعرضت لاحقًا لأحماض ثنائية القاعدة مثل الأكساليك/السبيك/أحماض الأديبيك-حمض-تيريفثاليك، محققين بذلك نتائج نهائية تعرض نطاقات تشمل قوى شد تتراوح بين 13 ألف إلى 28 ألف جرام/مول، واستطالات تتراوح بين 9 إلى 17 ميجا باسكال، وتتراوح بين 35% إلى 235%.
تتفاعل الإسترات الحلقية الكربونية بفعالية دون الحاجة إلى محفزات في ظل ظروف نموذجية، مع الحفاظ على درجة حرارة تتراوح بين 80 و120 درجة مئوية تقريبًا. عادةً ما تستخدم عمليات الاسترة اللاحقة أنظمة محفزة قائمة على القصدير العضوي، مما يضمن معالجة مثالية لا تتجاوز 200 درجة. بالإضافة إلى جهود التكثيف التي تستهدف مدخلات ثنائيات الأكسيد، فإن ظواهر البلمرة الذاتية/التحلل الجزيئي القادرة على تسهيل النتائج المرجوة من عملية الإنتاج تجعل المنهجية صديقة للبيئة بطبيعتها، وتنتج في الغالب بقايا ميثانول/ثنائيات الأكسيد صغيرة الجزيئات، مما يوفر بدائل صناعية قابلة للتطبيق مستقبلًا.
1.3طريق ثنائي ميثيل الكربونات
يمثل DMC بديلاً سليمًا بيئيًا/غير سام يتميز بالعديد من الوحدات الوظيفية النشطة بما في ذلك تكوينات الميثيل/الميثوكسي/الكربونيل التي تعمل على تعزيز ملفات تعريف التفاعل بشكل كبير مما يتيح التفاعلات الأولية حيث يتفاعل DMC مباشرة مع ثنائيات الأمين التي تشكل وسطاء أصغر منتهيين بميثيل كاربامات يتبعهم بعد ذلك إجراءات تكثيف الذوبان التي تتضمن مكونات إضافية صغيرة السلسلة من ثنائيات اليوليك/بوليول أكبر مما يؤدي في النهاية إلى ظهور هياكل بوليمرية مرغوبة كما هو موضح من خلال الشكل 3.
استفاد ديبا وآخرون من الديناميكيات المذكورة آنفًا، مستفيدين من تحفيز ميثوكسيد الصوديوم، مما أدى إلى تنظيم تكوينات وسيطة متنوعة، ومن ثمّ إلى امتدادات مستهدفة، مما أدى إلى تكوين تركيبات مكافئة لسلسلة من الأجزاء الصلبة، وبلغت أوزانًا جزيئية تقارب درجات حرارة انتقال زجاجي (3 ~ 20) × 10 ^ 3 غ/مول، وتتراوح بين (-30 ~ 120 درجة مئوية). اختار بان دونغ دونغ أزواجًا استراتيجية تتكون من سداسي ميثيلين ثنائي أمينو بولي كربونات ثنائي كلوريد الكربونات متعدد الكحولات، محققًا نتائج ملحوظة، حيث أظهرت مقاييس قوة الشد نسب استطالة تتراوح بين 10 و15 ميجا باسكال، وتقترب من 1000% و1400%. كشفت المساعي التحقيقية المحيطة بتأثيرات تمديد السلسلة المختلفة عن تفضيلات تتماشى بشكل إيجابي مع اختيارات البيوتانيديول / الهكسانيديول عندما حافظ التكافؤ في العدد الذري على التوازن مما يعزز تحسينات التبلور المنظمة التي لوحظت في جميع أنحاء السلاسل. أعدت مجموعة سارازين مركبات تدمج اللجنين / DMC إلى جانب الهكساهيدروكسيامين مما يدل على خصائص ميكانيكية مرضية بعد المعالجة عند 230 درجة مئوية. تهدف الاستكشافات الإضافية إلى استخلاص بولي يوريا غير إيزوسيانتية من خلال الاستفادة من مشاركة مونومر الديازوم المتوقع لتطبيقات الطلاء المحتملة الناشئة عن مزايا نسبية على نظيراتها من الفينيل الكربوني مما يسلط الضوء على فعالية التكلفة / سبل التوريد الأوسع المتاحة. تتطلب العناية الواجبة فيما يتعلق بالمنهجيات المصنعة بالجملة عادةً بيئات ذات درجة حرارة مرتفعة / فراغ تلغي متطلبات المذيبات وبالتالي تقلل من تدفقات النفايات التي تقتصر في الغالب على الميثانول / النفايات السائلة ذات الجزيئات الصغيرة الديوليكية مما ينشئ نماذج تخليق أكثر خضرة بشكل عام.
2 قطعة ناعمة مختلفة من البولي يوريثين غير الإيزوسيانات
2.1 بولي إيثر بولي يوريثين
يستخدم البولي إيثر بولي يوريثين (PEU) على نطاق واسع بسبب طاقة تماسك الروابط الأثيرية المنخفضة في وحدات تكرار القطعة الناعمة، والدوران السهل، والمرونة الممتازة في درجات الحرارة المنخفضة ومقاومة التحلل المائي.
قام كبير وآخرون بتصنيع بولي إيثر بولي يوريثان باستخدام DMC وبولي إيثيلين جليكول وبيوتانيديول كمواد خام، إلا أن الوزن الجزيئي كان منخفضًا (7500 إلى 14800 غ/مول)، ودرجة حرارة التجمد أقل من 0 درجة مئوية، ونقطة الانصهار منخفضة أيضًا (38 إلى 48 درجة مئوية)، وكانت القوة والمؤشرات الأخرى صعبة لتلبية متطلبات الاستخدام. استخدمت مجموعة تشاو جينغبو البحثية كربونات الإيثيلين، و1،6-هيكسانيديامين، وبولي إيثيلين جليكول لتصنيع بولي إيثر بولي يوريثان، الذي يبلغ وزنه الجزيئي 31000 غ/مول، وقوة شده تتراوح بين 5 و24 ميجا باسكال، واستطالته عند الكسر تتراوح بين 0.9% و1388%. الوزن الجزيئي للسلسلة المصنعة من البولي يوريثين العطري هو 17300 ~ 21000 جرام / مول، Tg هو -19 ~ 10℃، نقطة الانصهار هي 102 ~ 110℃، قوة الشد هي 12 ~ 38 ميجا باسكال، ومعدل الاسترداد المرن للاستطالة الثابتة 200٪ هو 69٪ ~ 89٪.
قام فريق البحث المكون من تشنغ ليو تشون ولي تشونتشنغ بتحضير المركب الوسيط 1، 6-هيكساميثلين ديامين (BHC) باستخدام ثنائي ميثيل كربونات و1، 6-هيكساميثلين ديامين، وتكثيف متعدد باستخدام جزيئات صغيرة مختلفة من ثنائيات السلاسل المستقيمة وبولي تتراهيدروفورانديول (Mn=2000). تم تحضير سلسلة من بولي إيثر بولي يوريثان (NIPEU) بطريقة غير إيزوسياناتية، وتم حل مشكلة تشابك المركبات الوسيطة أثناء التفاعل. قورنت بنية وخصائص بولي إيثر بولي يوريثان التقليدي (HDIPU) المحضر بواسطة NIPEU مع 1، 6-هيكساميثلين ديزوسيانات، كما هو موضح في الجدول 1.
| عينة | نسبة كتلة القطعة الصلبة/% | الوزن الجزيئي/(جم·مول^(-1)) | مؤشر توزيع الوزن الجزيئي | قوة الشد/ميجا باسكال | الاستطالة عند الانكسار/% |
| NIPEU30 | 30 | 74000 | 1.9 | 12.5 | 1250 |
| NIPEU40 | 40 | 66000 | 2.2 | 8.0 | 550 |
| HDIPU30 | 30 | 46000 | 1.9 | 31.3 | 1440 |
| HDIPU40 | 40 | 54000 | 2.0 | 25.8 | 1360 |
الجدول 1
تُظهر النتائج في الجدول 1 أن الاختلافات الهيكلية بين NIPEU وHDIPU تُعزى بشكل رئيسي إلى الجزء الصلب. تُدمج مجموعة اليوريا الناتجة عن التفاعل الجانبي لـ NIPEU عشوائيًا في السلسلة الجزيئية للجزء الصلب، مما يُكسر الجزء الصلب مُشكلًا روابط هيدروجينية مُرتبة، مما يُؤدي إلى ضعف الروابط الهيدروجينية بين السلاسل الجزيئية للجزء الصلب وانخفاض تبلوره، مما يُؤدي إلى انخفاض فصل الطور لـ NIPEU. ونتيجةً لذلك، فإن خصائصه الميكانيكية أسوأ بكثير من HDIPU.
2.2 بوليستر بولي يوريثين
يتميز بولي يوريثان البوليستر (PETU) المُضاف إليه ثنائيات بوليستر كأجزاء لينة بقابلية تحلل بيولوجي جيدة، وتوافق حيوي، وخصائص ميكانيكية ممتازة، ويمكن استخدامه في تحضير هياكل هندسة الأنسجة، وهي مادة طبية حيوية ذات تطبيقات واعدة. ثنائيات بولي يوريثان المستخدمة عادةً في الأجزاء الناعمة هي بولي بوتيلين أديبات ديول، وبولي جليكول أديبات ديول، وبولي كابرولاكتون ديول.
في وقت سابق، تفاعل روكيكي وزملاؤه كربونات الإيثيلين مع ثنائي الأمين وثنائيات مختلفة (1، 6-هيكسانيديول، 1، 10-ن-دوديكانول) للحصول على مركبات نيتريد بولي إيثيلين (NIPU) مختلفة، إلا أن هذه المركبات المُصنّعة كانت ذات وزن جزيئي أقل ودرجة حرارة حرارية أقل. حضّر فرهاديان وزملاؤه كربونات متعددة الحلقات باستخدام زيت بذور دوار الشمس كمادة خام، ثم خُلطت مع بولي أمينات حيوية، وطُليَت على صفيحة، وعُولجت عند درجة حرارة 90 درجة مئوية لمدة 24 ساعة للحصول على غشاء بولي يوريثان بوليستري متصلب بالحرارة، يتميز بثبات حراري جيد. قام فريق البحث التابع لتشانغ لي تشون من جامعة جنوب الصين للتكنولوجيا بتصنيع سلسلة من ثنائي الأمينات والكربونات الحلقية، ثم كثّفوها بحمض ثنائي القاعدة الحيوي للحصول على بولي يوريثان بوليستري حيوي. قام فريق تشو جين البحثي في معهد نينغبو لأبحاث المواد التابع للأكاديمية الصينية للعلوم بتحضير شريحة صلبة من ثنائي أمينوديول باستخدام سداسي أمين وكربونات الفينيل، ثم تكثيف متعدد مع حمض ثنائي القاعدة غير المشبع الحيوي للحصول على سلسلة من بولي يوريثان البوليستر، والتي يمكن استخدامها كطلاء بعد المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية [23]. استخدم فريق تشنغ ليو تشون ولي تشون تشنغ البحثي حمض الأديبيك وأربعة ثنائيات أليفاتية (بيوتانيديول، سداسي أول، أوكتانيديول، وديكانيديول) بأعداد ذرية كربونية مختلفة لتحضير ثنائيات بوليستر المقابلة كشرائح ناعمة؛ تم الحصول على مجموعة من بولي يوريثان بولي غير إيزوسيانات (PETU)، والتي سميت نسبةً إلى عدد ذرات الكربون في ثنائيات الأليفات، عن طريق صهر التكثيف المتعدد مع بوليمر الشريحة الصلبة المغلق بالهيدروكسي المحضر بواسطة BHC والثنائيات. يوضح الجدول 2 الخصائص الميكانيكية لبولي يوريثان PETU.
| عينة | قوة الشد/ميجا باسكال | معامل المرونة/ميجا باسكال | الاستطالة عند الانكسار/% |
| بيتو4 | 6.9±1.0 | 36±8 | 673±35 |
| بيتو6 | 10.1±1.0 | 55±4 | 568±32 |
| بيتو8 | 9.0±0.8 | 47±4 | 551±25 |
| بيتو10 | 8.8±0.1 | 52±5 | 137±23 |
الجدول 2
أظهرت النتائج أن الجزء اللين من PETU4 يتميز بأعلى كثافة كربونيل، وأقوى رابطة هيدروجينية مع الجزء الصلب، وأقل درجة فصل طور. تبلور كل من الجزءين اللين والصلب محدود، حيث يتميز بانخفاض درجة الانصهار وقوة الشد، ولكنه يتميز بأعلى استطالة عند الكسر.
2.3 البولي كربونات البولي يوريثين
يتميز البولي يوريثين البولي كربونات (PCU)، وخاصةً الأليفاتية منه، بمقاومة ممتازة للتحلل المائي والأكسدة، واستقرار بيولوجي جيد وتوافق حيوي، وله آفاق تطبيقية واعدة في مجال الطب الحيوي. حاليًا، تستخدم معظم منتجات البولي يوريثين غير المتجانسة (NIPU) المُحضرة بولي إيثر بوليول وبوليول بوليستر كأجزاء لينة، وهناك عدد قليل من الأبحاث حول البولي يوريثين البولي كربونات.
حضّر فريق تيان هنغشوي البحثي في جامعة جنوب الصين للتكنولوجيا بولي يوريثين بولي كربونات غير إيزوسيانات بوزن جزيئي يزيد عن 50,000 غ/مول. دُرست تأثيرات ظروف التفاعل على الوزن الجزيئي للبوليمر، ولكن لم تُسجّل خصائصه الميكانيكية. حضّر فريق تشنغ ليو تشون ولي تشونشنغ البحثي بولي يوريثين بولي كربونات باستخدام ثنائي ميثيل كربونات، وهيكسان ديامين، وهيكساديول، وثنائيات بولي كربونات، وسُمّيت بولي يوريثين بولي كربونات وفقًا للنسبة الكتلية لوحدة تكرار القطعة الصلبة. تظهر الخصائص الميكانيكية في الجدول 3.
| عينة | قوة الشد/ميجا باسكال | معامل المرونة/ميجا باسكال | الاستطالة عند الانكسار/% |
| PCU18 | 17±1 | 36±8 | 665±24 |
| PCU33 | 19±1 | 107±9 | 656±33 |
| PCU46 | 21±1 | 150±16 | 407±23 |
| PCU57 | 22±2 | 210±17 | 262±27 |
| PCU67 | 27±2 | 400±13 | 63±5 |
| PCU82 | 29±1 | 518±34 | 26±5 |
الجدول 3
أظهرت النتائج أن مادة PCU تتميز بوزن جزيئي مرتفع، يتراوح بين 6×104 و9×104 جم/مول، ودرجة انصهار تصل إلى 137 درجة مئوية، وقوة شد تصل إلى 29 ميجا باسكال. يمكن استخدام هذا النوع من مادة PCU إما كبلاستيك صلب أو كمطاط صناعي، مما يوفر تطبيقات واعدة في المجال الطبي الحيوي (مثل هياكل هندسة الأنسجة البشرية أو مواد زراعة القلب والأوعية الدموية).
2.4 البولي يوريثين الهجين غير الإيزوسياناتي
البولي يوريثين الهجين غير الإيزوسيانات (NIPU الهجين) هو إدخال مجموعات راتنج الإيبوكسي أو الأكريلات أو السيليكا أو السيلوكسان في الإطار الجزيئي للبولي يوريثين لتشكيل شبكة متداخلة أو تحسين أداء البولي يوريثين أو إعطاء البولي يوريثين وظائف مختلفة.
قام فنغ يويلان وآخرون بتفاعل زيت فول الصويا الإيبوكسي الحيوي مع ثاني أكسيد الكربون لتصنيع كربونات حلقية خماسية (CSBO)، وأدخلوا ثنائي جليسيديل إيثر ثنائي الفينول أ (راتنج الإيبوكسي E51) مع أجزاء سلسلة أكثر صلابة لتحسين مادة NIPU المتكونة من CSBO المتصلبة بالأمين. تحتوي السلسلة الجزيئية على جزء سلسلة طويل ومرن من حمض الأوليك/حمض اللينوليك. كما تحتوي على أجزاء سلسلة أكثر صلابة، مما يجعلها تتمتع بقوة ميكانيكية ومتانة عاليتين. قام بعض الباحثين أيضًا بتصنيع ثلاثة أنواع من بوليمرات NIPU الأولية مع مجموعات طرفية من الفوران من خلال تفاعل معدل الفتح لكربونات ثنائي الحلقة ثنائي إيثيلين جليكول وثنائي الأمين، ثم تفاعلوا مع بوليستر غير مشبع لتحضير بولي يوريثان ناعم ذو خاصية الشفاء الذاتي، وحققوا بنجاح كفاءة الشفاء الذاتي العالية لمادة NIPU الناعمة. لا يتمتع NIPU الهجين بخصائص NIPU العامة فحسب، بل قد يتمتع أيضًا بقدرة التصاق أفضل ومقاومة للتآكل الحمضي والقلوي ومقاومة للمذيبات وقوة ميكانيكية.
3 توقعات
يتم تحضير مادة NIPU بدون استخدام إيزوسيانات سامة، وتُدرس حاليًا في صورة رغوة وطلاء ومواد لاصقة وإيلاستومر ومنتجات أخرى، ولها تطبيقات واسعة. ومع ذلك، لا يزال معظمها يقتصر على الأبحاث المختبرية، ولا يوجد إنتاج واسع النطاق. بالإضافة إلى ذلك، ومع تحسن مستوى معيشة الناس والنمو المستمر في الطلب، أصبحت مادة NIPU ذات الوظيفة الواحدة أو الوظائف المتعددة اتجاهًا بحثيًا مهمًا، مثل مضادات البكتيريا، والإصلاح الذاتي، وذاكرة الشكل، ومثبطات اللهب، ومقاومة الحرارة العالية، وما إلى ذلك. لذلك، ينبغي أن تُدرك الأبحاث المستقبلية كيفية التغلب على المشكلات الرئيسية للتصنيع ومواصلة استكشاف اتجاه إعداد مادة NIPU الوظيفية.
وقت النشر: ٢٩ أغسطس ٢٠٢٤